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潤滑技術的核心問題是要解決摩擦副——也就是我們通常所說的潤滑點的潤滑問題，對于從事潤滑技術應用的人來講，關心的應該是潤滑點。也就是說，不管你采用什么樣的潤滑方式，干油潤滑也好，稀油潤滑也好，油霧潤滑也好，或者采用油氣潤滑，西安君梓機電科技有
發布時間：2017-11-02 點擊次數：522
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微量潤滑MQL技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，較大限度地降低了切削液對環境和人體的危害。。另一方面，與干
發布時間：2017-11-01 點擊次數：453
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微量潤滑MQL技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，較大限度地降低了切削液對環境和人體的危害。另一方面，與干式
發布時間：2017-10-26 點擊次數：316
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潤滑點，也就是摩擦副在全膜潤滑狀態下運行是一種理想的狀況。微量潤滑在這種全膜潤滑狀態下，摩擦面之間有潤滑劑，并能生成一層完整的潤滑膜，把兩個摩擦表面完全隔開。摩擦副運動時，摩擦是潤滑膜的內部分子之間的內摩擦，而不是摩擦面之間的直接接觸的外摩
發布時間：2017-10-24 點擊次數：464
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微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業廢水排放的一半，微量潤滑技術的使用，可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境污染，甚至可以實現排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環境保護，可謂意義重大。該
發布時間：2017-10-19 點擊次數：569
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在干式切削加工中，選擇了潤滑、冷卻和排屑性能優良的半干式切削加工，霧狀切削劑供應方式把外部混合內部供應方式作為研究開發的主要內容。外部混合方式與赫克斯公司等提倡的內部混合方式比較，其可供應的噴霧量少。。但作為技術核心的噴霧生成部分開發的自由
發布時間：2017-10-12 點擊次數：447
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微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法，它在壓縮空氣中混入極微量的無公害油霧，代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端，具有潤滑油用量少，切削過程可視，工件表面干燥，切
發布時間：2017-10-10 點擊次數：574
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微量潤滑也叫做至小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。。切削液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(
發布時間：2017-09-29 點擊次數：447
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高速干式切削法該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當的切削條件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區域的溫度。隨著
發布時間：2017-09-28 點擊次數：475
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微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法，它在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端，具有潤滑油用量少，切削過程可視，工件表面干燥，切屑
發布時間：2017-09-20 點擊次數：529
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高速干式切削好的涂層是氮鋁鈦現今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂層。它們通過抑制從切削區到刀片(刀具)的熱傳導來減緩溫度的沖擊。涂層的作用就象一層熱屏障，因為它有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導系數。因此，這些刀具吸收的熱量較少，能
發布時間：2017-09-14 點擊次數：524
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1.試驗人員應遵守操作流程，能在試驗前后經常用標準塊校對硬度計。2.不經常使用的硬度計，開機后在標準上要進行數次的硬度測定，穩定后，再進行試件的測定。3.硬度塊的使用只能在工作面上進行，每次試驗的測試點距離不小于3mm。4.在硬度測試中，施
發布時間：2017-06-22 點擊次數：131
