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高速干式切削法該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當的切削條件。首先，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑，以控制工作區域的溫度。隨著數控技術的廣泛使用，機床剛性和動態性能不斷提高，提高機床的切削速度并非難事。實踐證明，當切削參數設置正確時，切削產生的熱量80%可被切屑帶走。高速干式切削法對刀具有嚴格的要求：：
①刀具應具有優異的耐高溫性能，可在無切削液條件下工作。新型硬質合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的優選材料；
②切屑和刀具之間的摩擦系數要盡可能小（有效的方法是刀具表面涂層），并輔以排屑良好的刀具結構，減少熱量堆積；
③干式切削刀具還應具有比濕式切削刀具更高的強度和抗沖擊韌性。
新的硬質合金涂層方法和數控機床的使用，使圓柱齒輪制造出現新趨勢：無冷卻的硬質合金刀具高速切削。若工藝參數按較佳設置，可使加工時間短，刀具壽命更長。干式切削與濕式切削相比，不但極大地提高了機床生產效率，降低了工件加工成本，而且有利于保護環境，節約自然資源。在國外，干式切削的研究和應用都比較廣泛，據有關部門統計，目前在西歐已有近一半企業采用干式切削加工。
