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微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法，它在壓縮空氣中混入極微量的無公害油霧，代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端，具有潤滑油用量少，切削過程可視，工件表面干燥，切屑可回收，對環境污染少等特點。。
微量潤滑系統提供的高速氣流引射的霧化顆粒改善了切削液的滲透性，潤滑作用得到充分發揮，摩擦系數減小，摩擦熱降低；使用微量潤滑技術加工時工件的熱應力和熱變形小，易于實現精密加工。安裝微量潤滑系統不需要改動原有機床的結構，不會引起機床剛性和精度的變化。微量潤滑系統操作簡單、占地小，易于安裝在各種類型的機床上。
隨著數控化普及、刀具制造技術進步，簡單地依靠加大切削液用量，降低切削溫升的辦法已不能滿足生產的需要。同時切削液的使用成本高、污染重，是金屬加工業的主要污染源，這些有害液體的隨意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工時的飛濺、升騰、長時間的泄漏，最終將污染飲用水源。
低溫冷風微量潤滑（CW-MQL）切削技術是最適合我國國情的一種綠色加工方式，使用特殊設備產生的-10℃-90 ℃的冷風并配合微量潤滑技術實現加工時對刀具和工具的冷卻及潤滑，替代傳統的切削液，可以用于所有的機加工生產。
微量潤滑工作方式用基于綠色冷風切削技術生成的-10℃～-90℃左右的低溫氣體，混入微量無公害油劑替代切削液進行潤滑、降溫和排屑，工藝上通過專用管道和微量油二次霧化器，把極細微的油粒，輸送到設于刀具附近的噴射口，并直接向切削點。
