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微量潤滑也叫做至小量潤滑,是一種金屬加工的潤滑方式,即半干式切削,指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后,形成微米級的液滴,噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。。
切削液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20~100L/min),可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,防止粘結,延長刀具壽命,提高加工表面質量。微量潤滑MQL適用范圍廣闊,國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝,如鉆削、銑削、車削和磨削等。
微量潤滑技術相對于傳統切削液技術而言優勢明顯,大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本顯著降低。該技術還有更明顯的優勢在于順應時代發展:節能、降耗、減排,是綠色制造離不開的潤滑技術。
微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業廢水排放的一半,微量潤滑技術的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境污染,甚至可以實現排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環境保護,可謂意義重大。該技術不但使濕加工優點得以保障,同時更加高效、節能、減排。
微量潤滑技術的應用大勢所趨,企業內部需求也日漸強烈,對微量潤滑行業來說面臨機會和挑戰。目前國內金屬切削加工機床保有量在巨大,每年還有幾十萬臺新機床投放市場,絕大部分需要微量潤滑技術,海量的市場需求,是行業發展的源動力。