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微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法，它在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧，代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端，具有潤滑油用量少，切削過程可視，工件表面干燥，切屑可回收，對環境污染少等特點。。
微量潤滑系統提供的高速氣流引射的霧化顆粒改善了切削液的滲透性，潤滑作用得到充分發揮，摩擦系數減小，摩擦熱降低；使用微量潤滑技術加工時工件的熱應力和熱變形小，易于實現精密加工。安裝微量潤滑系統不需要改動原有機床的結構，不會引起機床剛性和精度的變化。微量潤滑系統操作簡單、占地小，易于安裝在各種類型的機床上。
越來越多的機床正在采用更先進的自動潤滑系統。對較低端的機床而言，自動潤滑系統并不是必選項，可以選擇手動潤滑。但這種傳統的潤滑方法無法實現一點要求——精細（精細潤滑、精細控制）。隨著行業發展和升級，越來越多的客戶意識到采用自動潤滑系統，可以使整個機床系統的壽命有明顯提高。
因此許多客戶正在逐漸接受自動潤滑系統，將其作為機床標準配置之一，可以看到這個趨勢正在攀升。舉個例子，早期我們面對天熱所采取的降溫措施是扇扇子，之后出現了電風扇，再后來便是空調，更細分到立式、柜式空調等。
微量潤滑對行業而言，我們認為較大的機會就在于——目前仍有許多廠家還停留在用電風扇甚至扇扇子的階段。”這不僅僅是因為價格的問題，而是很多機床行業客戶還沒有完全認識到自動潤滑系統對客戶自身還是對產品的品質，都能起到更好的效果。
