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微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業廢水排放的一半,微量潤滑技術的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境污染,甚至可以實現排放接近零。。微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧化后的油
發布時間:2017-12-28 點擊次數:281
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微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業廢水排放的一半,微量潤滑技術的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境污染,甚至可以實現排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環境保護。。可謂意義重大。
發布時間:2017-12-21 點擊次數:461
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微量潤滑加工時,潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表面,不會產生急冷作用,也就不會產生淬火效應,而且,提高切削速度,工件的切削破裂點會提前出現,裂點熱源將遠離刀尖。由于熱量全部集中在工件及切屑上。。切削工具的熱源只有和切屑接觸點產生熱傳導及摩擦的小
發布時間:2017-12-08 點擊次數:397
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采用干式切削加工時,選定正確的機床和恰當的裝備是很重要的。因為速度特別快,材料又常常較硬,干式切削加工時切削溫度很高,機床必須剛性足、馬力大。在加工中心上進行干式切削之前,操作者應該盡量保持其工具伸出長度較短,主軸是處在剛度較佳的情況下,還
發布時間:2017-12-01 點擊次數:349
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在傳統的切削加工中,切削液的負面影響已不容忽視:處理和排放易引起環境污染,切削液霧對操作工人健康構成威脅,使用成本相對昂貴等。面對降成本、改善生產條件和實施可續發展對環保的要求,更迫于有關法律的要求,綠色切削技術微量潤滑成為了現代機械制造領
發布時間:2017-11-22 點擊次數:433
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微量潤滑系統中潤滑劑是以微米級霧粒進給,不會產生淬火效應。在刀具沒有過熱的情況下,切削速度提高,工件切削層的破裂點會提前出現,也即切削破裂點將遠離刀尖,使得破裂點的高溫難于傳給刀尖。切削熱集中在工件及切屑上。刀具的熱源只有和切屑的接觸點,切
發布時間:2017-11-09 點擊次數:361
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潤滑技術的核心問題是要解決摩擦副——也就是我們通常所說的潤滑點的潤滑問題,對于從事潤滑技術應用的人來講,關心的應該是潤滑點。也就是說,不管你采用什么樣的潤滑方式,干油潤滑也好,稀油潤滑也好,油霧潤滑也好,或者采用油氣潤滑,西安君梓機電科技有
發布時間:2017-11-02 點擊次數:522
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微量潤滑MQL技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點:一方面,MQL將切削液的用量降低到極微量的程度,不僅顯著降低切削液的使用成本,而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑,較大限度地降低了切削液對環境和人體的危害。另一方面,與干式
發布時間:2017-10-26 點擊次數:316
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微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業廢水排放的一半,微量潤滑技術的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境污染,甚至可以實現排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環境保護,可謂意義重大。該
發布時間:2017-10-19 點擊次數:569
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微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法,它在壓縮空氣中混入極微量的無公害油霧,代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端,具有潤滑油用量少,切削過程可視,工件表面干燥,切
發布時間:2017-10-10 點擊次數:574
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高速干式切削法該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下,采用很高的切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當的切削條件。首先,采用很高的切削速度,盡量縮短刀具與工件間的接觸時間,再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑,以控制工作區域的溫度。隨著
發布時間:2017-09-28 點擊次數:475
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微量潤滑是一種國外較為流行的準干式切削方法,它在壓縮空氣中混入微量的無公害油霧,代替大量切削液對切削點實施冷卻、潤滑和排屑。該技術避免了干式切削中切削區無潤滑、切削溫度高、刀具壽命短等弊端,具有潤滑油用量少,切削過程可視,工件表面干燥,切屑
發布時間:2017-09-20 點擊次數:529