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在傳統的切削加工中，切削液的負面影響已不容忽視：處理和排放易引起環境污染，切削液霧對操作工人健康構成威脅，使用成本相對昂貴等。面對降成本、改善生產條件和實施可續發展對環保的要求，更迫于有關法律的要求，綠色切削技術微量潤滑成為了現代機械制造領域主要發展方向之一。。
經過多方面的試驗和理論研究，現已涌現出多種綠色切削技術。其中，微量潤滑切削技術就是一項具有極大發展潛力和廣闊應用前景的綠色切削技術。微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區域進行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術。所使用的潤滑劑為可降解的、無毒的植物型潤滑劑。微量潤滑方式是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高生產效率，降低成本。微量潤滑具體優勢有：
1.與高速切削的加工中心相適應：加工中心為高速加工設備，配套的潤滑冷卻系統需要滿足其高速快捷的要求，多普賽微量潤滑系統開機即有油霧，反應速度靈敏；
2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，潤滑劑成本大幅降低。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力，參照切削液循環系統能源消耗大大降低。另一方面，微量潤滑取代切削液系統后，可直接降低機床本身制造成本；
3.環境改善：應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。
