油霧型微量潤滑?加工切削刀具應如何保持

微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業廢水排放的一半，微量潤滑技術的使用，可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境污染，甚至可以實現排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環境保護。。

微量潤滑

可謂意義重大。該技術不但使濕加工優點得以保障，同時更加高效、節能、減排。應用微量潤滑技術大勢所趨，企業內部需求也日漸強烈，對微量潤滑行業來說面臨機會和挑戰。目前國內金屬切削加工機床保有量在巨大。每年還有幾十萬臺新機床投放市場，絕大部分機床需要使用微量潤滑技術。

海量的市場需求，是該行業大力發展的源動力。相對于傳統潤滑行業而言，微量潤滑行業是一個新的高技術含量的行業，呼吁有更多的志同道合的人能夠加入進來。鑒于微量潤滑能夠帶來巨大的環境效益，呼吁政府能夠出臺工業潤滑油節能、工業廢油液廢液排放的相關補貼政策。

相對于切削油澆灌式潤滑加工微量潤滑加工的溫度較高。在微量潤滑條件下實現高速加工確保切削工具的長壽命，主要是因為超細油霧粒子有利于滲透至切削區域形成油膜，減少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之間的摩擦。

起到抑制溫升、降低磨損、防止粘連和提高工件加工表面質量及切削工具壽命的作用。油霧型微量潤滑加工切削刀具始終保持在穩定的切削溫度區間，不會出現使用切削油澆灌時的反復熱沖擊作用，導致切削刀具形成微小裂紋進而逐漸擴大，直致崩刃、涂層剝離等現象，影響刀具壽命。

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