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高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術,已經廣泛應用于航空、模具、汽車等行業。但常規加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達到理想的效果。為了實現高速切削必須采用有效的冷卻潤滑條件,才能進一步提高加工效率。MQL 切削技術在綠色切削的基礎上實現了高速切削,因此微量潤滑得到了廣泛應用。。
如:我國某飛機制造廠使用微量切削用于其航空鋁合金的加工機上,效果顯著。在傳統的切削加工中,切削液的負面影響已不容忽視:處理和排放易引起環境污染,切削液霧對操作工人健康構成威脅,使用成本相對昂貴等。
面對降成本、改善生產條件和實施可續發展對環保的要求,更迫于有關法律的要求,綠色切削技術成為了現代機械制造領域主要發展方向之一。經過多方面的試驗和理論研究,現已涌現出多種綠色切削技術。其中,微量潤滑切削技術就是一項具有極大發展潛力和廣闊應用前景的綠色切削技術。
微量潤滑技術相對于傳統切削液技術而言優勢明顯,大幅度減少廢液和清洗液的排放;使用很微量的潤滑油;加工時間縮短20%-70%;切削工具使用壽命延長1-2倍或者更高;工件表面質量提高;設備維護成本顯著降低。該技術還有更明顯的優勢在于順應時代發展:節能、降耗、減排,是綠色制造離不開的潤滑技術。
微量潤滑技術的應用順應節能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內工業廢水排放的一半,微量潤滑技術的使用,可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環境污染,甚至可以實現排放接近零。微量潤滑這對于地下水資源的潔凈和環境保護,可謂意義重大。