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干式切削如何保證高效的加工效率

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干式切削如何保證高效的加工效率

發布日期:2017-11-08 作者: 點擊:

微量潤滑避免了大量切削油帶來的環境問題及后續工件的清理問題,同時也能獲得更好的加工精度和表面質量,干式切削既能保證高的加工效率,還能提高切削工具的使用壽命,降低能耗,每小時只需施加10-50ml的微量潤滑油給切削工具提供潤滑。。

干式切削


相對于切削油澆灌式潤滑加工微量潤滑加工的溫度較高。在微量潤滑條件下實現高速加工確保切削工具的長壽命,主要是因為超細油霧粒子有利于滲透至切削區域形成油膜,減少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之間的摩擦,起到抑制溫升、降低磨損、防止粘連和提高工件加工表面質量及切削工具壽命的作用。     

油霧型微量潤滑加工切削刀具始終保持在穩定的切削溫度區間,不會出現使用切削油澆灌時的反復熱沖擊作用,導致切削刀具形成微小裂紋進而逐漸擴大,直致崩刃、涂層剝離等現象,影響刀具壽命。

對于某些特殊材料,如鈦合金、高硬度材料及高溫合金的加工中使用低溫微量潤滑有比較好的效果。目前低溫氣體主要有氮氣、二氧化碳、低溫冷空氣,當低溫氣體與極微量的潤滑油噴射至加工區域時,既解決了切削加工的潤滑問題也解決了冷卻問題,有很好的應用前景。

前金屬切削加工有切削油澆灌式潤滑加工、干式切削加工、微量潤滑加工、低溫微量潤滑加工等形式。傳統的切削油潤滑對操作環境帶來很大的污染,能源的消耗大。干切削對機床、切削工具的性能有比較高的要求,切削工具的成本較高。


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