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高速干式切削好的涂層是氮鋁鈦現今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂層。它們通過抑制從切削區到刀片(刀具)的熱傳導來減緩溫度的沖擊。涂層的作用就象一層熱屏障，因為它有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導系數。因此，這些刀具吸收的熱量較少，能承受較高的切削溫度。無論是車削還是銑削，涂層刀具都允許采用更高效的切削參數，而不會降低刀具壽命。
涂層厚度在2到18微米之間，它在刀具性能方面起著重要的作用。較薄的涂層比厚的涂層在沖擊切削時，經受溫度變化的性能要好，這是因為較薄的涂層應力較小，不易產生裂紋。在快速冷卻和加熱時，厚的涂層就象玻璃杯極快地加熱冷卻一樣，容易碎掉。用薄涂層刀片進行干式切削可以延長刀具壽命高達40%，這就是物理涂層常用來涂圓形刀具和銑刀片的原因。
雖然涂層材料氮化鈦，在所有涂層刀具中占有80%。然而在高速干式切削的情況下，好的PVD涂層是氮鋁鈦(TiAlN)，它的性能在高溫連續切削時，優于氮化鈦四倍，例如用于高速車削。TiAlN涂層對于處在較高的熱應力條件下的刀具，也勝過其它涂層。象干式銑削及那些小直徑孔的深孔鉆削切削液難以到達的部位。
TiAlN在切削溫度下比TiN更硬，且具有熱穩定性，PVD涂層利用了它的抗化學磨損性能，它的硬度高達維氏3500度，它的工作溫度高達1470°F。材料科學家推測：這些性質可歸功于非結晶的氧化鋁薄膜，它是當高溫時涂層表面中的一些鋁氧化后，在切屑/刀具界面上形成的。
涂層刀片有較長的刀具壽命，它在干式銑削比濕式銑削更穩定。更高切削速度會使切削溫度進一步升高。例如，在14000轉/分和1575英寸/分的切削速度下干式切削加工鑄鐵，能把刀具前面的切削區加熱到600°～700℃。其金屬切除率就類似于銑削鋁，這時在鑄鐵上產生的溫度就高于常規刀具。
