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沖壓設備廠家對沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：
1、導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.2、凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。3頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。
4、完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求。5、沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。6、導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。7、導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
8、模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。9、模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。
除此之外，沖壓設備廠家為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作之后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。
