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串聯沖壓線一般是指由4～6臺壓機以工作臺前后相鄰的方式沿生產線物流方向排列，早期沖壓線設備安裝基礎有獨立式、帶式（地溝式）兩種，帶式基礎可以在地溝內安裝廢料傳送鏈以實現廢料的自動收集。 沖壓設備廠家壓機種類有機械式、液壓式兩種，機械式壓機前期所需投資多。。
但生產效率高、維護成本低；液壓式壓機前期所需投資少，但生產效率低、使用維護成本高、對模具保護性能差。早期壓機工作臺安裝形式有固定工作臺、移動工作臺兩種形式。固定工作臺換模不方便、停機時間長，設備利用率低。移動工作臺從移動方向上可分為前后移動方式和側向移動方式兩種。
從工作臺數量上又分單移動工作臺、雙移動工作臺兩種形式。單移動工作臺雖然換模方便，但由于不能提前做換模準備工作，縮短停機時間的效果不明顯，設備利用率依然不高；采用雙移動工作臺形式時，可以提前做換模準備工作、生產線停機時間短、設備利用率高。
20世紀90年代后制造的壓機設備（包括人工線、自動線）的工作臺安裝多采用 “I” 形或“T”形雙移動工作臺形式，這兩種形式相比，“T”形占用場地面積相對少些。沖壓自動化拆垛系統主要包括上料小車（為保證生產線連續運行通常采用2臺軌道移動式小車。
沖壓設備廠家提到每個上料小車上配備4?8個活動可調的磁力分張器，用于板料的分離）、拆垛手（機械手或機器人）、傳送裝置（多為磁性皮帶機）、板料清洗機（可選項）、板料涂油機（可選項）、板料對中臺及控制系統等。
