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近期，西格數據為汽車制動器配件制造企業提供了TMS E3 POC驗證，現場檢驗SIGER TMS刀具監測系統的崩刃、斷刀監控與報警停機功能。經實測，客戶深度認可系統能力并與西格達成簽約！
某汽車零部件制造企業
該項目客戶是一家專注生產汽車制動器配件的制造型企業，占地面積18000平米。公司業務主要面向于國內汽車底盤市場和國外配件市場，得到了客戶的肯定并多次被客戶評為優秀供應商。
精準監控！從POC到簽約！
在項目前期溝通過程中，西格團隊了解到客戶在實際生產過程中刀具經常出現崩刃、斷刀等現象，造成在后續生產過程中出現刀具損失和產品質量異常等問題。
基于上述客戶痛點，西格POC團隊為客戶安裝西格刀具監測終端（TMS E3）實時監控主軸負載。
TMS采集功率同時生成磨損特征值對產品加工的全程進行監測，以下是正常刀具&磨損刀具進行的測試驗證。
以上數據為101號車刀，TMS對正常刀具與磨損刀具進行了測試驗證，將 101號刀減20絲從時序數據及特征值都可以明顯進行區分識別，刀具在加工過程中實時數據超過TMS包絡上限時立即報警停機達到預期。
以上數據為101號車刀，TMS對正常刀具與空加工進行了測試驗證，從時序數據及特征值都可以明顯進行區分識別，刀具在加工過程中 實時數據超過TMS包絡上限時立即報警停機達到預期。
以上數據為606號刀，現場模擬測試斷刀場景將101號減20絲，606號切削不到工件表面（空加工）；刀具在加工過程中實時數據超過TMS包絡下限時立即報警停機達到預期。
正常機加工過程中，無法直觀及時感知刀具狀態，現場均采用固定刀具壽命管理方式；以犧牲刀具實際壽命，來減少因加工過程異常造成的刀具、機床等固定資產損失。因此后續在實際加工過程中基于異常刀具標定包絡線樣本，設定閾值上下線能夠幫助用戶完成刀具斷刀&磨損監測，并防止撞機減少不良品發生。
經過現場POC實測，SIGER TMS的功能與效果得到了客戶的高度認可，遂與西格數據達成簽約合作！
