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近期,西格數據為汽車制動器配件制造企業提供了TMS E3 POC驗證,現場檢驗SIGER TMS刀具監測系統的崩刃、斷刀監控與報警停機功能。經實測,客戶深度認可系統能力并與西格達成簽約!
某汽車零部件制造企業
該項目客戶是一家專注生產汽車制動器配件的制造型企業,占地面積18000平米。公司業務主要面向于國內汽車底盤市場和國外配件市場,得到了客戶的肯定并多次被客戶評為優秀供應商。
精準監控!從POC到簽約!
在項目前期溝通過程中,西格團隊了解到客戶在實際生產過程中刀具經常出現崩刃、斷刀等現象,造成在后續生產過程中出現刀具損失和產品質量異常等問題。
基于上述客戶痛點,西格POC團隊為客戶安裝西格刀具監測終端(TMS E3)實時監控主軸負載。
TMS采集功率同時生成磨損特征值對產品加工的全程進行監測,以下是正常刀具&磨損刀具進行的測試驗證。
以上數據為101號車刀,TMS對正常刀具與磨損刀具進行了測試驗證,將 101號刀減20絲從時序數據及特征值都可以明顯進行區分識別,刀具在加工過程中實時數據超過TMS包絡上限時立即報警停機達到預期。
以上數據為101號車刀,TMS對正常刀具與空加工進行了測試驗證,從時序數據及特征值都可以明顯進行區分識別,刀具在加工過程中 實時數據超過TMS包絡上限時立即報警停機達到預期。
以上數據為606號刀,現場模擬測試斷刀場景將101號減20絲,606號切削不到工件表面(空加工);刀具在加工過程中實時數據超過TMS包絡下限時立即報警停機達到預期。
正常機加工過程中,無法直觀及時感知刀具狀態,現場均采用固定刀具壽命管理方式;以犧牲刀具實際壽命,來減少因加工過程異常造成的刀具、機床等固定資產損失。因此后續在實際加工過程中基于異常刀具標定包絡線樣本,設定閾值上下線能夠幫助用戶完成刀具斷刀&磨損監測,并防止撞機減少不良品發生。
經過現場POC實測,SIGER TMS的功能與效果得到了客戶的高度認可,遂與西格數據達成簽約合作!