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美國依愛商家認為選擇冷卻方式時需要考慮（1）工件材料的硬度。如果工件材料的硬度≥42HRC，選擇壓縮空氣冷卻通常可獲得更佳的效果。高速銑削高硬度材料的加工特點為：①切削溫度很高；②切屑在冷作硬化作用下會變得比母體材料更硬。
切削此類材料時，如果采用切削液冷卻，可能會使刀具承受間歇性升溫－冷卻造成的熱沖擊，溫度的劇烈變化容易引起硬質合金切削刃碎裂。反之，如果采用壓縮空氣冷卻，不僅可使刀具溫度保持恒定，而且可將切屑吹離切削區，避免因高硬度切屑的二次切削作用對刀具造成損壞。
（2）工件材料的種類。如果工件材料的硬度＜42HRC，則應根據工件材料的種類確定選用何種冷卻方式。在高速銑削粘性材料（如鋁、軟性不銹鋼等）時，通常需要選用切削液冷卻。切削液可對刀具起到潤滑作用，且可使切屑易于向上滑出容屑槽并與刀具后角分離。如果在加工中發現工件材料與刀具發生粘連現象，則可能提示需要采用切削液；但也可能提示需要選用不同的刀具涂層。
（3）刀具涂層。氮碳化鈦涂層和氮鋁鈦涂層是高速銑削模具鋼時常用的兩種刀具涂層。球頭銑刀在低于800sfm的切削速度下銑削硬度小于42HRC的工件材料（或圓銑刀在低于600sfm的切削速度下銑削相同材料）時，刀具采用TiCN涂層較為合適。如果被加工材料的硬度或切削速度高于上述切削參數范圍，則建議選用TiAlN涂層。
（4）表面光潔度要求。美國依愛商家認為用球頭銑刀進行高速銑削時，為了獲得較高的工件表面光潔度，可能需要采用切削液冷卻。由于球頭銑刀端部的切削速度為零，采用切削液可起到很好的潤滑作用。當用典型的球頭銑刀進行微進給精銑加工時，位于銑刀端部低速切削區域的工件材料可能會卡在“橫刃”內。
