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在傳統的干式切削加工中，濕切削中的切削液占有重要的地位，但也存在著許多弊端。例如，維持一個大型的切削液系統需花費很多資金，同時需要定期添加防腐劑，更換切削液等，因而增加了許多費用，其費用比例已占總生產成本的15%～17%，而刀具成本通常只占總成本的2%～5%。加之由于切削液中的有害物質，對工人的健康造成危害，造成環境污染等。所以，它的使用帶來了越來越多的問題。從這些方面來說，干切削具有更多優勢。
干切削中的刀具應有更優異的耐高溫性能（熱硬性）和耐磨性能，目前的刀具材料中，如新型硬質合金、陶瓷、CBN和PCBN等有足夠的耐高溫磨損性能，能夠在干切削條件下使用。而且，現代切削刀具材料應用于高速加工時更適合干切削。像CBN和先進的硬質合金材質等級，尤其是有涂層保護的刀具材料，在高速高溫下不使用切削液實際上切得更有效率和壽命。
干切削的刀具材料必須要有優良的熱硬性和耐磨性，以可有效地承受切削過程的高溫；較低的摩擦系數，以可降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升；較高的強度和耐沖擊性能，以可承受更大的切削力和更差的切削條件。要實現干切削，刀具材料有高的耐熱性能（熱硬性）和耐磨性能尤為必須。
對刀具進行涂層處理，是提高刀具性能的重要途徑。在有強韌的刀具基體表面涂覆耐熱和耐磨性能都很高的材料，使其在切削過程中在刀具與切屑之間增加了一道隔熱屏障，阻止熱量傳遞到刀具基體減小刀具磨損和產生的熱量，并降低刀具/工件表面之間的摩擦系數，起到一定的潤滑作用，所以涂層刀具最適宜于干切削。
在刀具幾何結構方面，干式切削刀具設計應力求遵循“低切削溫度”設計原則，刀具結構設計必須考慮使加工過程中產生的熱量盡可能少，也就是說刀具結構應力求做到低切削力及低摩擦。通常的刀具不能適應干切削，為此，干切削加工應優化刀具幾何參數，即要求刀具具有較大的前角，并配合適宜的切削刃形狀。
