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近期，西格數據為襄陽福達東康曲軸提供了TMS E3 POC驗證，現場檢驗SIGER TMS刀具監測系統的斷刀監控與報警停機功能，本次POC主要驗證鉆頭的刀具狀態！經實測在實際加工環境下西格刀具監控系統可以在刀具異常時立即報警達到預期,結果受到客戶認可！
襄陽福達東康曲軸
襄陽福達東康曲軸有限公司是桂林福達股份有限公司的全資子公司，專業生產船機曲軸、商用車曲軸和乘用車曲軸，具有年生產150萬件發動機曲軸的能力。公司擁有近30條先進的曲軸生產線。經過多年的技術創新與工藝改進，中頻淬火工藝達到國內領先水平。
公司產品與玉柴機器、上海日野、廣西康明斯、玉柴聯合動力、日本洋馬、吉利控股、比亞迪汽車工業、東風乘用車等國內外多家發動機廠和汽車廠配套。多次獲得主機廠商授予的杰出供應商、優秀供應商、優秀質量獎等榮譽稱號
POC 驗證
客戶現場使用SIEMENS 系統的加工中心，刀具為鉆頭，客戶在實際生產過程中刀具經常出斷刀情況，造成在后續生產過程中出現刀具損失和產品質量異常等問題！
西格POC團隊為客戶安裝西格刀具監測終端（TMS E3）實時監控主軸負載，功率傳感器實時監控刀具主軸功率！
TMS采集功率同時生成磨損特征值對產品加工的全程進行監測，以下是正常刀具&斷刀刀具進行的測試驗證。
6號鉆頭正常加工與斷刀加工數據對比：
以上數據為6號鉆頭，TMS監控主軸實時功率波動情況對產品加工的全程進行監測，從功率波動的實時數據可以明顯進行區分識別，當鉆頭加工時斷裂，超過包絡線下限閾值范圍時立即報警，提醒現場操作員及時更換異常刀具，避免異常刀具繼續加工造成產品報廢、后續刀具損壞等更嚴重的后果。
正常機加工過程中，無法直觀及時感知刀具狀態，現場均采用固定刀具壽命管理方式，無法避免因刀具未到壽命但出現異常斷刀而帶來的刀具和產品報廢等固定資產損失。因此后續在實際加工過程中基于上下限閾值范圍能夠幫助客戶完成刀具異常的實時監測，防止撞機，減少客戶損失。
SIGER TMS E3
SIGER TMS （Tool Monitoring System）刀具監測系統是西格數據針對工業制造型企業在刀具使用過程中的難點為客戶量身打造的一款刀具狀態監測軟件，能夠通過采集主軸負載數據進行邊緣計算分析的方式，真正意義上做到預測刀具壽命，讓生產過程中對停機換刀的處理更加游刃有余，避免因崩刃斷刀而造成的設備損壞與產品質量損失！
SIGER TMS 算法原理
西格刀具監測系統可基于邊緣計算技術對刀具加工過程進行實時的監控與分析，將刀具負載數據對應到刀位號、主軸號，精準預測刀具真實壽命，同時提高刀具管理效率，節省人力成本。
西格刀具監測系統可對刀具磨損、崩刃、斷刀等現象實時監控與分析，刀具崩刃、斷刀識別率滿分，刀具壽命預測準確率達到99%以上，適用于大批量、柔性線加工，為用戶實現無憂生產！
