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準干式切削加工是通過刀具和工件的相對運動來完成材料的移除。切削時會產生大量的切削熱，使刀具、工件甚至機床的溫度升高。為了減少刀具磨損、降低加工部位的溫升，通常使用大量的切削液。但是，使用切削液作為冷卻潤滑劑會造成很多問題。
首先是環境問題：在加工過程中產生的大量油霧、飛濺的油沫以及泄漏的切削液是車間廠房的主要污染源；粘附在切屑上的油污很難清除，往往隨廢水排人江河，污染環境；在切屑回收過程中，使用燃燒或化學處理方法清除油污，不僅增加了回收成本，而且再次污染環境。
其次是成本問題：據日本有關方面統計，在金屬切削加工中，刀具使用費約占加工成本的8％，而與切削液有關的費用(包括采購費用、管理費用、廢液處理費用、切削液循環設施耗電、油霧處理費等)則高達15～30％。為了改善加工環境，1S014000系列標準對環境管理及監測進行了嚴格的規定。為此，各國政府花費大量資金資助“綠色加工”研究，并取得了明顯成效，綠色金屬切削加工技術的實施勢在必行。
準干式切削加工作為一種“綠色加工”技術，將成為未來切削加工的發展趨勢。據有關方面估計，隨著世界各國對環境保護的日益重視，今后幾年，工業發達國家會設置禁止使用油劑切削機床出口的國際貿易壁壘。
因此，如果不充分認識綠色加工的重要性井采取積極措施，我國現有機床出口將可能遭受嚴重損失。同時，隨著國內用戶需求的改變，傳統金屬切削加工機床的市場也會受到挑戰。因此，應該充分認識“綠色加工”的重要意義，積極推廣準干式切削技術。
